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    流程为硫铁矿焙烧，到炉气净化，除尘、洗涤、电除雾，到干燥，到转化，使用钒催化剂，到吸收，最终成品酸，93%浓硫酸，稀释后供磷肥用。

    其中的关键设备有沸腾焙烧炉、净化塔、转化器、吸收塔、风机，主体为钢壳内衬耐火砖。

    回收焙烧余热生产低压蒸汽，供磷肥熟化和生活区。设置尾气回收塔，用氨水吸收残余二氧化硫，副产亚硫酸铵，可作农用。

    磷肥车间，工艺是酸法，就是浓硫酸稀释后与磷矿粉反应。

    流程为磷矿粉加60-70%的稀硫酸，到立式混合器内剧烈搅拌，到流入回转化成室固化，到切块后运至熟化仓库堆放7-15天，然后打散、粉碎，最终成品包装。

    关键设备是立式混合器、回转化成室、熟化仓库、链式粉碎机。

    这其中采用集中熟化，统一管理，减少游离酸危害。生产过程产生的磷石膏规划用于农场盐碱地改良试验田。

    合成氨与碳酸氢铵车间，这是技术核心，采用国家定型的 “3000吨型小氮肥”标准设计，但做适应性调整。

    原料气制备，造气采用固定层煤气发生炉，以本地无烟煤为原料，间歇制取半水煤气。

    脱硫是采用氨水中和法或蒽醌二磺酸法脱除硫化氢。

    气体净化与变换，中温变换，将一氧化碳转化为二氧化碳和氢气。脱碳采用氨水吸收法，既脱除二氧化碳，又副产碳化氨水，可直接农用。

    气体精制与合成，其中精制采用铜洗法，去除微量一氧化碳、二氧化碳。压缩采用往复式压缩机，将气体加压至320大气压。进入合成塔，在铁系催化剂作用下合成氨。合成塔为双套管式。

    碳化与成品，合成氨与脱碳工序来的二氧化碳在碳化塔反应，生成碳酸氢铵悬浮液。分离干燥使用离心机分离，气流干燥，得成品碳铵。

    这里要充分考虑能量利用，造气余热、合成反应热尽可能回收产蒸汽。西北干旱，设计闭路循环水系统，减少新鲜水消耗。

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    花了一晚上的时间，终于写好了化肥厂的若干想法，随后秦墨白就呼呼大睡了。
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